Quy trình sản xuất nệm cao su

Quy trình sản xuất nệm cao su là yếu tố then chốt quyết định chất lượng và độ bền của sản phẩm. Từ khâu lựa chọn nguyên liệu đến công đoạn hoàn thiện, mỗi bước đều được thực hiện tỉ mỉ và chuẩn xác nhằm mang đến sự thoải mái tối đa cho người sử dụng. Hãy cùng Nệm Bình Dương khám phá chi tiết quy trình sản xuất nệm cao su, để hiểu rõ hơn về cách những chiếc nệm êm ái được ra đời.

• Thực phẩm giúp ngủ ngon: Giải pháp tự nhiên cho giấc ngủ sâu và khỏe mạnh
• So sánh nệm cao su Liên Á và Vạn Thành
• Lợi ích của ngủ đủ giấc – Tăng cường sức khỏe và hiệu suất làm việc
• Nhận biết dấu hiệu rối loạn giấc ngủ và cách khắc phục hiệu quả
• Tác hại của thiếu ngủ đối với sức khỏe thể chất và tinh thần

Quy trình sản xuất nệm cao su hiện đại

Hiện nay, hầu hết các quy trình sản xuất nệm cao su đều được tự động hóa trên dây chuyền hiện đại, giúp đảm bảo chất lượng và đồng đều cho các sản phẩm.

• Bước 1: Mủ cao su dạng lỏng được khuấy trộn trong môi trường áp suất cao để tạo thành bọt khí.
• Bước 2: Khi đạt đến độ dày thích hợp, những bọt khí này sẽ được trộn đều vào hỗn hợp. Quá trình này giúp không khí len lỏi vào bên trong, tạo ra cấu trúc tế bào mở cho nệm.
• Bước 3: Khi bọt khí đã đạt chuẩn, robot sẽ đưa hỗn hợp vào khuôn có lõi để định hình, sau đó tiến hành quá trình lưu hóa (hay còn gọi là nướng).
• Bước 4: Sau khi hoàn thành, nệm cao su sẽ được gỡ khỏi khuôn và rửa sạch.

Mỗi lõi nệm sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng về độ cứng, mật độ và các yếu tố khác để đảm bảo hoàn thiện về cả thị giác, xúc giác và cảm giác khi sử dụng.

Nệm đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển đến kho tự động để đóng gói, lưu trữ và vận chuyển khắp thế giới theo đơn đặt hàng.

Lượng mủ cao su cần thiết trong quy trình sản xuất nệm

Để tạo ra một tấm nệm cao su thiên nhiên, cần sử dụng một lượng lớn mủ cao su, với mức tiêu thụ trung bình có thể lên đến 120 lít.

Theo các chuyên gia, khi bạn sở hữu một chiếc nệm cao su, bạn đang góp phần bảo vệ môi trường. Số lượng người sử dụng nệm cao su càng tăng, việc trồng thêm cây cao su càng trở nên cần thiết, giúp loại bỏ carbon dioxide khỏi không khí và tạo ra việc làm cho những người khai thác mủ cao su.

Điều thú vị là quá trình thu hoạch mủ cao su không làm hại cây và cũng không gây ô nhiễm môi trường. Một cây cao su có thể sống đến 100 năm, và sau 26 – 30 năm khi không còn khai thác mủ, cây vẫn tiếp tục được trồng để phục vụ cho ngành sản xuất gỗ.

Hai phương pháp sản xuất nệm cao su

Làm thế nào để biến mủ cao su dạng lỏng, màu trắng sữa, trở thành một tấm nệm bền bỉ với độ đàn hồi cao? Điều này đòi hỏi các phương pháp xử lý đặc biệt để chuyển hóa mủ cao su thành một khối xốp dẻo dai.

Hiện nay, có hai phương pháp chính là phương pháp Dunlop và phương pháp Talalay (được đặt tên theo công ty và người phát minh). Cả hai đều có những ưu và nhược điểm riêng, và không phương pháp nào là hoàn hảo.

Năm 1929, lĩnh vực sản xuất nệm cao su đã có bước ngoặt lớn khi thương hiệu Dunlop giới thiệu công nghệ kết hợp mủ cao su với bọt khí để tạo ra nệm. Công nghệ này nhanh chóng được áp dụng rộng rãi, trở thành nền tảng cho sự ra đời của các sản phẩm nệm và gối cao su sau này.

Đến năm 1950, hai anh em nhà Talalay đã cải tiến và đưa quy trình sản xuất lên một tầm cao mới.

Phương pháp Dunlop

Dunlopillo là thương hiệu tiên phong trong việc áp dụng công nghệ hiện đại vào sản xuất nệm cao su. Phương pháp Dunlop đã tồn tại gần 100 năm và trở thành tiêu chuẩn trong ngành.

Quy trình này bắt đầu bằng việc lấy nhựa từ cây cao su, sau đó đánh nhựa thành bọt xốp đạt chuẩn và đổ vào khuôn để định hình nệm, tiếp theo là tiến hành nướng.

Trong quá trình nướng, cặn bã trong hỗn hợp sẽ lắng xuống đáy khuôn. Khuôn nướng có thiết kế tương tự như khuôn bánh quế khổng lồ, với các đinh ghim giúp dẫn nhiệt đều.

Kết quả là những tấm nệm cao su có kết cấu độc đáo, thoáng khí và duy trì nhiệt độ mát mẻ bất kể thời tiết thay đổi.

Phương pháp Talalay

Dù ra đời sau phương pháp Dunlop, phương pháp Talalay cũng mang đến những ưu điểm riêng.

Tương tự như Dunlop, quá trình này bắt đầu bằng việc tạo bọt từ mủ cao su và đổ vào khuôn. Điểm khác biệt nằm ở chỗ trong phương pháp Talalay, khuôn nệm được phủ kín và không khí bên trong được loại bỏ bằng chân không, nhằm đảm bảo mủ cao su phân bố đều.

Sau đó, bọt cao su được đông lạnh để ngăn chặn quá trình lắng cặn. Khi đã đông lạnh dưới 20 độ, hỗn hợp sẽ được làm nóng đến 200 độ để tạo thành nệm hoàn chỉnh.

So sánh hai phương pháp sản xuất nệm cao su: Dunlop và Talalay

Tiêu chí	Nệm cao su Dunlop	Nệm cao su Talalay
Công nghệ sản xuất	Quy trình đơn giản, ít công nghệ	Quy trình phức tạp, sử dụng nhiều công nghệ tiên tiến
Chi phí sản xuất	Thấp hơn	Cao hơn, gấp khoảng 4 lần so với Dunlop
Tỉ trọng và độ cứng	Tỉ trọng cao, độ cứng lớn	Cấu trúc tổ ong, đàn hồi và mềm mại hơn
Cấu trúc xốp	Ít xốp, không bền	Cấu trúc tổ ong, thoáng khí
Tính ổn định và độ bền	Ít ổn định hơn	Ổn định, chất lượng cao
Khả năng thoáng khí	Kém hơn	Thoáng khí tốt hơn, giúp giấc ngủ thoải mái hơn
Sử dụng cho người bị đau lưng	Thích hợp, hỗ trợ tốt cho cột sống	Không thích hợp vì quá mềm
Độ định hình và vững chắc	Đáy vững chắc, không xô lệch trên giường	Mềm mại hơn, không có độ rắn chắc như Dunlop

Qua quy trình sản xuất nệm cao su công phu và hiện đại, có thể thấy rõ rằng chất lượng của sản phẩm không chỉ nằm ở sự lựa chọn nguyên liệu mà còn là sự tỉ mỉ trong từng giai đoạn sản xuất. Hy vọng qua bài viết, bạn đã có cái nhìn sâu hơn về quy trình sản xuất nệm cao su, từ đó có thể tự tin lựa chọn cho mình một sản phẩm ưng ý, đáp ứng mọi nhu cầu về giấc ngủ thoải mái và lâu dài.

Xem thêm: Cửa hàng nệm cao su non – nệm Foam tại Thủ Dầu Một